机械加工的定义docx

2024-05-20 10:18:02

　　中文名称：机械加工英文名称：machining定义：利用机械及工 具对工件进行加工的方法。

　　机械加工 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变 的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一 般在常英国政府也制订了纳米科学计划机械加工。 在机械、光学、电子学等领域列出8 个项目进行研究与开发。为了加 强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。

　　目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直 径为5 u m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mmX7mmX 2mm的微型泵流量可达250 u l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机 器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型 惯性组合（MIMU）。德国创造了 LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机 构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美 国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的 1mm 的微梁，控制其弯 曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计 把微型传感器（机械部分）和集成电路（电信号源、放大器、信号处理和 正检正电路等）一起集成在硅片上3mmX 3mm的范围内。日本研制的 um的微细轴。 工艺基础的基本概念 生产过程和工艺过程

　　生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器 生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件 的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过 程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和 指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使 企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。

　　在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能， 使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例 如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理 ［1］；零件的机 械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列 的工序组成的。

　　工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地 点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序 的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连 续完成的。例如图32-1中［ccl］的零件，其工艺过程可以分为以下两 个工序：

　　在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中 所完成的那部分工序，称为安装。在工序1 中，有两次安装。第一次 安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C,镗内孔，内孔倒角，车外 圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。 生产类型

　　拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加 方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大 的不同。 加工余量 加工余量概述

　　为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度， 称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要 切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需 要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。 机床 在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工 误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧 化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。 从而提高工件的精度和表面粗糙度。

　　加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量 过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材 料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能 消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误 差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。 一般说来，越是精加工，工序余量越小。

　　2．技术内容 加工余量表（一） 厚度 4 以上的平面磨削余量（单面） 平面长度 平面宽度 200 以下 平面宽度200 以上 小于 100